QS-GYKM-A全程吸附高速印刷开槽模切机

功能与特点：

◆ 高精度：±0.3mm的套准精度，源于伺服传动、免压送纸系统和全程真空吸附传送。

◆ 高网线：130Lpi的印刷网线，源于封闭式刮刀配陶瓷网纹辊和精.密调压系统。

◆ 高.效率：“送纸-除尘-印刷-开槽-模切-清废-堆码”一次完成的生产流程，介于100到150张/分钟的生产速度。

◆ 高品质：采用CNC智能化操控系统与德国博世力士乐合作，通过网络，实现远程维护，确保设备长期稳定运行。

◆ 低消耗：优良的细节设计和联线生产方式，可节省更多生产材料和人工成本。

送纸单元：

◆ 伺服电机独立驱动，无齿轮侧隙磨损，寿命长、精度高。

◆ 真空吸附前缘送纸，变频调控风量，送纸稳定、精.准。

◆ 延伸式送纸系统，根据纸板长度，确定送纸行程大小，提高送纸精度。

◆ 免压送纸系统，避免纸板传送过程被破坏，确保原纸板抗压强度。

◆ 整机自动归零系统，储存常用订单，快速换单，操作便捷。

◆ 加宽型除尘装置，除静电毛刷，可清除纸板表面纸屑粉尘，提高印刷品质。

◆ 左、右侧挡板、后托板均为电脑操控，精.密导向机构，位移平稳，附带侧拍功能。

印刷单元：

◆ 全程真空吸附，配合陶瓷送纸轮传递系统。

◆ 变频调整吸附风力，还可根据纸板长度自动调整风门的开关。

◆ 封闭式刮刀配陶瓷网纹辊，实现高网点精.密印刷，刮刀受力均匀，调整维护简单。

◆ 气动式双隔膜泵，快速清洗功能，供墨、循环稳定，操作保养简单。

◆ 快速更换胶辊、网辊装置，配快换支架。

◆ 倾斜校正辊筒，贴版时的倾斜误差可在版辊上快速纠正，挂版方便快捷。

◆ 擦版记忆、自动复位系统。

     开槽单元：

◆ 人机界面和电动按钮调整双系统操作，可完成开槽箱高、相位、轴向移动调整。

◆ 配置自锁功能预压快调机构，保证了盘、轴之间长期精度，压线时减缓了对纸板的破坏。

◆ 包裹了聚氨脂的压线上轮，保证了纸板硬度免遭破坏。

◆ 设置同步联动电动轴向移动，使上下压线轮、上下开槽刀盘、导向轮同步进行调整；

自润耐磨导向机构，保证了移位长期正确和提高耐用度。

◆ 压线轮轴、开槽轮轴选用合金钢，经表面研磨加工后镀硬铬处理；分别经过粗、

精两台动平衡设备上进行校正，保证找到平衡点。

◆ 选用合金钢开槽刀，齿形刀刃宽度为7mm。

      模切单元：

◆ 独立伺服驱动，避免因模切冲击影响印刷效果。

◆ 配备进口快换式聚氨酯胶垫，更换方便，具有单向离合器作线速度补偿功能，

可确保胶垫磨损后模切出的纸板完全一致。

◆ 工作中模切胶垫滚筒机械螺旋式左右自动横移(±20mm)，使切口刀痕不重复，延长胶垫使用寿命。

◆ 胶垫辊与模切辊间隙采用气动控制，正常送纸时胶垫辊下降到工作位置，停止送纸时胶垫辊自动升起。

◆ 胶垫修正机构，增加胶垫使用次数，降低消耗。

◆ 模切底部装有废纸输送装置，将模切后的纸屑输送到设备以外，方便清理。

     堆码单元：

◆ 纸板可堆叠高度1600mm。

◆ 床台升降由强.力链条带动。升降电机附刹车功能，以保持固定位置，不会下滑。

◆ 床台随纸板堆高，自动升降。当纸板堆积到预定高度时，气压式抬纸机构自动打开，

接住纸板，纸满报警提示

◆ 设有安.全保护装置，强制床台不会突然下滑，确保作业人员安.全。

◆ 平面皱纹爬坡传送带，纸板不会滑坡。

◆ 堆码机宽度设有2200mm，3200mm。