全伺服固定机组全程吸附高速水墨印刷上光、烘干、开槽模切粘箱一体联动线

功能与特点

◆ 整机伺服独立驱动，可实现不停机换版。可任意增减机组、不受机械传动结构限制，伺服传动瞬时相应快、定位精度高、运行模式多、系统稳定性高。

◆ 前缘部:同服免压送纸，双风箱真空吸附送纸，前后左右挡板全电脑控制。

◆ 印刷部:采用全程真空吸附送纸，实现高速度与精/密套印印刷。

◆ 开槽部:设计双刀盘可实现无线延长。

◆ 粘箱联动线:伺服重型下落式，粘箱采用喷胶装置，伺服成型装置。

◆ 控制系统:采用德国“西门子”同服驱动程序，可编程控制器(PLC)工业级人机界面和变频器为核心的电气控制系统:实现轻松智能化快速更换生产订单，使得机器生产和调整中更人性化，安全性更高。

前缘单元

◆伺服电机独立驱动，无齿轮侧隙磨损，寿命长、精度高。

◆真空吸附上下双风箱前缘送纸，变频调控风量，送纸稳定、精/准。

◆伺服送纸系统，根据纸板长度，电脑控制快速调整送纸行程大小，提高/效率、送纸精度 。

◆免压送纸系统，避免纸板传送过程被破坏，确保原纸板抗压强度 。

◆整机自动归零系统，储存常用订单，快速换单，操作便捷。

◆左、右侧挡板、后托板均为电脑操控，精/密导向机构，位移 平稳，附带侧拍功能。

印刷单元

◆全程真空吸附，配合陶瓷送纸轮伺服驱动系统。

◆变频调整吸附风力，还可根据纸板长度自动调整风门的开关。

◆封闭式刮墨刀系统配陶瓷网纹辊，实现高网点精/密印刷，刮刀受力均匀，调整维护简单。

◆气动式双隔膜泵，快速清洗功能，供墨、循环稳定，操作保养简单 。

◆快速更换刮墨刀、网辊装置，配快换支架。

◆倾斜校正辊筒，贴版时的倾斜误差可在版辊上快速纠正，挂版方便快捷 。

◆擦版记忆、自动复位系统，提高/效率，操作简单。

烘干单元

◆红外线干燥方式，避免出现水墨不干影响印刷或上光效果。

◆红外线烘干箱体升降气动控制系统，烘干箱体可快速抬起。

◆可根据纸板宽度需要，选择烘干范围，节约能源。

◆全程真空吸附送纸，变频调整吸附风力，还可根据纸板长度调整风门的开关。

◆可选配紫外线烘干系统，对印刷品表面UV 光油的烘干。

开槽单元

 ◆采用双刀盘设计，伺服驱动器独立驱动，可实现开槽无限延长。

◆全电脑控制和电动按钮调整双系统操作，可完成开槽箱高、相位、轴向移动调整。

◆配置自锁功能预压快调机构，保证了盘、轴之间长期精度，压线时 减缓了对纸板的破坏。

◆包裹了优/质聚氨脂的压线上轮，保证了纸板硬度免遭破坏。

◆设置同步联动电动轴向移动，使上下压线轮、上下开槽刀盘、导向轮同步进行调整；

自润耐磨导向机构，保证了移位长期正确和提高耐用度。

◆压线轮轴、开槽轮轴选用优/质合金钢，经表面研磨加工后镀硬铬处理；分别经过粗、

精两台动平衡设备上进行校正，保证找到蕞佳平衡点。

◆选用优/质合金钢开槽刀，齿形刀刃宽度为7mm。

模切单元

◆独立伺服驱动，避免因模切冲击影响印刷效果。

◆配备进口快换式聚氨酯胶垫，更换方便，具有单向离合器作线速度补偿功能，

可确保胶垫磨损后模切出的纸板完全一致。

◆工作中模切胶垫滚筒机械螺旋式左右自动横移 (±20mm), 使切口刀痕不重复，延长胶垫使用寿命。

◆胶垫辊与模切辊间隙采用气动控制，正常送纸时胶垫辊下降到工作位置，停止送纸时胶垫辊自动升起。

◆胶垫修正机构，增加胶垫使用次数，降低消耗。

◆模切底部装有废纸输送装置，将模切后的纸屑输送到设备以外，方便清理。